Usinage de séries
Usinage de petites et moyennes séries
Grâce à l'usinage automatisé, Malcourant produit vos petites et moyennes séries — de la dizaine à plusieurs centaines de pièces — avec des tolérances serrées tenues sur toute la série, et un coût unitaire qui baisse avec le volume.
Produire en moyenne série, à qualité constante
Chez Malcourant, la qualité n'a jamais été la variable d'ajustement : elle reste constante, quel que soit le volume. Le vrai frein, c'était le coût. Depuis les années 2000, le coût horaire de la main-d'œuvre en Belgique a rendu la moyenne série difficilement compétitive face à d'autres pays — au point que nous nous en étions progressivement retirés.
Notre investissement dans une cellule d'usinage robotisée change la donne : produire vos petites et moyennes séries chez Malcourant redevient économiquement abordable, sans rien concéder sur la précision.
Nous fabriquons des pièces aux formes complexes, à tolérances serrées, en petites et moyennes séries — typiquement de 10 à plusieurs centaines de pièces — en fraisage CNC 3 et 5 axes. L'automatisation prend en charge la répétition ; nos opérateurs gardent la main sur la mise au point et le contrôle. Cette maîtrise s'appuie sur un siècle d'usinage à Gembloux et un bureau d'études intégré.
Résultat : chaque pièce de la série est aussi maîtrisée que la première.
Fraisage CNC
Fraisage CNC 3 et 5 axes pour géométries complexes.
Capacités d'usinage :
- jusqu'à 1740 × 760 mm en 3 axes
- jusqu'à 550 × 650 mm en 5 axes.
Pas besoin de grosses séries pour profiter de l'automatisation
L'automatisation déplace le seuil de rentabilité vers le bas. Le montage initial — réglage, programmation, préparation de la cellule — demande un investissement de départ un peu plus long ; mais une fois lancé, l'usinage s'enchaîne automatiquement, pièce après pièce, y compris la nuit. Plus la série est longue, plus ce coût de lancement se répartit, et plus le coût unitaire diminue.
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Dès 10 pièces : l'usinage automatisé devient plus compétitif que l'usinage traditionnel.
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Dès 20 pièces : l'avantage devient nettement marqué.
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Plus le volume augmente, plus le coût unitaire diminue, jusqu'à tendre vers un plancher.
Vous n'avez pas besoin de commander des milliers de pièces pour bénéficier d'un tarif de série. C'est l'offre idéale pour des séries régulières, mais raisonnables.
Notre prise en charge de vos séries
Production en série automatisée
Petites et moyennes séries en fraisage CNC automatisé — de la dizaine à plusieurs centaines de pièces, tolérances tenues sur toute la série.
Un seul interlocuteur
Usinage, traitements thermiques et de surface, finitions et contrôle : nous coordonnons tout, du brut à la pièce finie.
Optimisation pour la série
Notre bureau d'études optimise la pièce pour la fabricabilité en série et le coût unitaire, en amont de la production.
Contrôle qualité & traçabilité
Contrôle adapté à vos exigences (niveaux AQL), métrologie 3D, certificats matière sur demande, traçabilité complète.
Contrats-cadres & volumes récurrents
Séries régulières sécurisées par contrat-cadre : approvisionnements planifiés, lots livrés selon vos besoins.
Métiers complémentaires pour vos séries
Au-delà de l'usinage, nous intégrons les opérations annexes pour vous livrer une série prête à l'emploi, dans une qualité maîtrisée :
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Assemblage mécanique : ajustage, vissage, montage simple
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Finition : tribofinition, honage, rectification plane
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Marquage laser : identification, traçabilité, numérotation
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Fluoperçage : taraudage par déformation matière
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Traitements de surface : anodisation, zingage, électropolissage (via partenaires)
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Tôlerie industrielle : sur demande via partenaires locaux
Ils nous font confiance pour leurs séries
Ils nous confient leurs séries : industriels exigeants, PME et grands groupes de toute la Wallonie.
Bien préparer votre série : nos conseils
Quatre leviers pour réduire le coût et le délai de votre série.
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Regroupez vos références : plusieurs pièces proches dans une même campagne amortissent mieux le montage initial.
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Raisonnez « tolérances fonctionnelles » : ne serrez les tolérances que là où la fonction l'exige.
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Fournissez un fichier 3D (+ plan 2D coté) : cela accélère le devis et fiabilise la fabrication.
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Anticipez votre volume annuel : même livré par lots, il permet un contrat-cadre et un meilleur prix.
Un service complet
De l'analyse à la livraison, votre série suit un parcours maîtrisé :
Analyse du besoin technique
Fabrication dans nos ateliers
Voir notre engagement qualité
Contrôle qualité final après finition
Définition du process d’usinage
et des tolérances
Contrôle qualité intermédiaire
et final
Livraison ou enlèvement
Sélection des matières
premières
Finition ou traitement
Nos atouts
Intelligence industrielle
Bureau d’ingénierie intégré : conseil, co-conception, méthode.
Qualité documentée
Inspection, traçabilité, documentation complète, ISO 9001.
Voir notre démarche qualité
Nos secteurs d'activité
Des séries pour tous les secteurs
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Aérospatial
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Défense
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Médical & Pharmaceutique
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Automobile & Mobilité
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Agroalimentaire
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Énergie & Environnement
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Industrie & Équipements
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Technologies & Divertissement
Production
Nos matières usinées
Pour vos séries, nous usinons principalement l'inox, l'aluminium et les plastiques techniques — ainsi que l'acier, le laiton, le cuivre ou le titane selon le projet. Stock matières important sur site pour une réactivité maximale.
Traçabilité assurée – certificats matière et traitements sur demande.
Questions fréquentes
À partir de combien de pièces l'usinage automatisé devient-il rentable ?
Dès 10 pièces, il devient plus compétitif que l'usinage traditionnel ; l'avantage est nettement marqué à partir de 20 pièces. Plus la série est longue, plus le coût unitaire baisse.
Quelle est la différence entre votre usinage de précision et votre usinage de séries ?
Les deux offrent le même niveau de précision. La différence tient au volume et au mode de production : la précision produit à l'unité, en prototype ou en petite quantité, de façon classique ; les séries produisent des volumes répétés — de la dizaine à plusieurs centaines de pièces — grâce à une cellule automatisée qui optimise le coût unitaire.
Quels volumes de série pouvez-vous produire ?
De la dizaine à plusieurs centaines de pièces, livrables en une fois ou par lots dans le cadre d'un contrat-cadre.
Quelles sont vos capacités dimensionnelles ?
En fraisage : jusqu'à 1740 × 760 mm en 3 axes et 550 × 650 mm en 5 axes.
Quels types de pièces conviennent à l'usinage de série automatisé ?
Surtout des pièces aux formes complexes, à tolérances serrées, en fraisage CNC 3 et 5 axes — plutôt que des pièces axiales de tournage.
Quelles matières usinez-vous en série ?
Principalement l'inox, l'aluminium et les plastiques techniques. D'autres matières sont possibles selon le projet.
Pourquoi l'automatisation fait-elle baisser le coût unitaire ?
Le montage initial représente un investissement de départ ; une fois lancée, la production s'enchaîne automatiquement, y compris la nuit. Plus la série est longue, plus ce coût se répartit.
Quels documents fournir pour obtenir un devis de série ?
Idéalement un plan 2D coté et un fichier 3D, la matière, la quantité (et si possible le volume annuel), et les tolérances fonctionnelles.
Pouvez-vous tenir des délais courts ou gérer des urgences ?
Oui. Le fonctionnement de nuit de la cellule raccourcit déjà les délais, et des délais courts sont possibles pour les projets urgents.
Assurez-vous le contrôle qualité et la traçabilité des séries ?
Oui. Nous adaptons le niveau de contrôle à vos exigences, selon les niveaux AQL convenus ; un contrôle à 100 % est possible à la demande. Métrologie 3D, certificats matière sur demande et traçabilité complète, dans une démarche certifiée ISO 9001.
Gérez-vous aussi les traitements et les finitions ?
Oui : nous coordonnons traitements thermiques, traitement de surface, finitions et emballage. Vous n'avez qu'un seul interlocuteur, du brut à la pièce finie.
Aller plus loin
Pour une pièce unique ou un prototype → Usinage de Précision
Pour concevoir ou optimiser la pièce → Ingénierie Mécanique
Pour la finition et le contrôle → Finitions et Contrôle
Pour coordonner un projet complet → Gestion de Projet
