Métrologie : comment Malcourant répond aux nouvelles exigences de précision
L'industrie change de manière de produire et donc de manière de vérifier ce qu'elle produit. Fraisage 5 axes continu, pièces aux géométries toujours plus complexes, tolérances de plus en plus serrées. Les moyens de fabrication ont fait un bond ces dernières années, et les moyens de contrôle doivent suivre au même rythme. Ce n'est plus une étape annexe en bout de chaîne, c'est une compétence à part entière, qui conditionne l'accès aux projets les plus exigeants.
Chez Malcourant, le contrôle de pièces fait partie intégrante de notre chaîne de production. Depuis quelques années maintenant, nous investissons autant dans l'usinage lui-même que dans les outils et méthodes de contrôle.
Des pièces toujours plus exigeantes
Les bureaux d'études conçoivent aujourd'hui des pièces en fonction des moyens de production disponibles sur le marché. Nos clients, qu'ils viennent de l'aérospatial, de l'automobile ou du secteur médical, ne se contentent plus d'une pièce conforme. Ils attendent une preuve documentée de cette conformité, traçable et reproductible d'un opérateur à l'autre.
Un contrôle "à l'œil" ou purement manuel ne suffit plus à répondre à ce niveau d'exigence. Et cette évolution ne concerne plus seulement quelques secteurs de pointe : elle gagne progressivement l'ensemble de l'industrie de précision.
Notre différence : l'agilité d'une PME, la rigueur d'un grand groupe
Nous travaillons avec des acteurs habitués à des standards de suivi et de documentation très élevés. Pour y répondre durablement, nous avons dû nous poser une question simple : En tenant compte de la grandeur de notre entreprise, qu'est-ce qui va nous permettre de grandir sans perdre ce qui fait notre force ?
La réponse tient en un mot : la flexibilité. Elle se traduit par peu d'inertie, une capacité à réagir vite, à s'adapter à une demande spécifique sans devoir remonter toute une hiérarchie. Mais cette agilité ne vaut que si elle s'accompagne d'habitudes de travail rigoureuses et professionnelles. C'est cette combinaison, plutôt rare à notre échelle, qui est devenue notre signe distinctif.
Pour ce faire, nous avons commencé à essayer de comprendre ce dont le marché a réellement besoin pour ensuite nous adapter en conséquence. Chez Malcourant, nous avons mis en place un système rigoureux de suivi, de traçabilité, de contrôle et de documentation fourni avec chaque pièce. Nous ne livrons pas qu'une pièce usinée. Nous livrons aussi une analyse : Est-ce que la pièce est bien conçue ? Comment peut-on l'améliorer ?
Nous fabriquons avec des machines modernes, en prototype comme en moyenne série, et nous nous assurons que le besoin du client soit respecté jusque dans le détail, certificats matière compris.
Le contrôle au quotidien : deux niveaux d'exigence
Le contrôle des pièces se joue à deux niveaux.
- Le contrôle basique : réflexe ancré dans nos habitudes
Il est permanent et a lieu même en l'absence de tolérances particulières. On vérifie que les dimensions annoncées sont bien respectées.
- Les exigences spécifiques du client : variables selon les secteurs.
Certains clients demandent des tolérances très précises, avec des documents de contrôle à remplir. Dans ce cas, un contrôle est prévu comme une étape à part entière dans la gamme de production.
Le contrôle est intégré dans notre ERP, qui assure la traçabilité complète de chaque commande : matières, pointages, méthodes, mode opératoire, machines, outils utilisés, et contrôles réalisés.
Selon la demande, le contrôle se fait de différentes manières :
Des feuilles de contrôle remplies manuellement pour des dimensions simples,
Un passage sur notre machine 3D lorsqu'il s'agit d'un positionnement spécifique ou d'un parallélisme qu'on ne peut pas mesurer à la main.
Gestion des contrôles dimensionnels
Pour les contrôles spécifiques, la machine est programmée spécifiquement en fonction des pièces, et un rapport complet est généré.
Nous sommes également équipés en marquage laser, pour les clients qui exigent une sérialisation ou un suivi individuel de chaque pièce. Ce marquage peut également être relié au rapport de contrôle correspondant.
Sur un lot de production, nous ne contrôlons pas systématiquement chaque pièce.
Mise en situation - Sur une série de 30 pièces, nous en contrôlerons par exemple 8, choisies au hasard, avec un rapport identifiant précisément quelles pièces ont été vérifiées. En sortie, nous transmettons un document qualité complet qui reprend le bon d'envoi, la référence du lot, la matière utilisée, les écarts mesurés, le certificat de conformité …
Qualité, conformité et confiance
Pour nos clients, cela se traduit très concrètement : une pièce livrée avec une preuve de sa conformité, une traçabilité complète du contrôle réalisé et un interlocuteur capable d’échanger avec eux sur les tolérances ou lorsqu’une pièce se trouve à la limite des spécifications. C'est cette transparence qui construit, sur la durée, la confiance entre un donneur d'ordre et son fournisseur.
Mais cette garantie ne repose pas uniquement sur le contrôle final. Elle s’appuie sur une démarche de contrôle qui accompagne la pièce tout au long de sa fabrication.
Dans notre atelier, nous distinguons ainsi deux types de non-conformités. Les non-conformités internes sont celles que nous détectons nous-mêmes, à chaque étape de la production, grâce à des contrôles adaptés aux exigences de la pièce. Elles sont relevées, analysées et corrigées avant que la pièce ne quitte l’atelier.
À l’inverse, les non-conformités externes sont celles qui ne seraient détectées qu’après la livraison, par le client. C’est précisément ce que notre organisation cherche à éviter. Nous cherchons donc à identifier les écarts le plus tôt possible, avant qu’ils ne deviennent un problème pour le client.
De manière générale, plus notre capacité de contrôle est précise, complète et adaptée à la complexité des pièces que nous fabriquons, plus nous sommes en mesure de maîtriser leur conformité et d’en apporter la preuve. Un contrôle fiable, systématique et documenté ne constitue donc pas seulement une garantie interne : il devient un véritable outil de confiance pour nos clients. Dans un marché industriel où la documentation et la traçabilité deviennent progressivement des exigences d’accès plutôt que de simples éléments différenciants, cette capacité est essentielle.
Notre nouvelle machine de contrôle
Cette philosophie vient de franchir une nouvelle étape avec l'arrivée d'une machine à mesurer tridimensionnelle « Wenzel LH 87 », une machine à portique CNC conçue pour la mesure de haute précision.
Grâce à son important volume de mesure et à ses équipements de palpage, elle nous permet de contrôler des pièces plus volumineuses, des géométries complexes et des tolérances particulièrement exigeantes, tout en assurant une mesure fiable et traçable.
Son pilotage numérique et son logiciel de mesure permettent également de préparer les contrôles à partir des fichiers CAO, de sécuriser les opérations et de générer automatiquement des rapports de contrôle détaillés.
Cette machine vient renforcer un poste de métrologie déjà équipé de notre TRIMOS C4, notre machine de mesure 3D CNC portable. Nous disposons ainsi de deux capacités complémentaires : une mesure mobile, positionnée au plus près de la production, et une mesure fixe de très haute précision pour les contrôles les plus exigeants sur des pièces plus volumineuses ou des tolérances particulièrement serrées.
Un sujet qui va au-delà de Malcourant
Ce mouvement vers plus de traçabilité et de contrôle documenté ne concerne d'ailleurs pas que notre atelier. C'est toute l'industrie de précision européenne, et wallonne en particulier, qui doit s'adapter pour rester compétitive face à des zones où le prix seul ne suffira jamais à nous départager.
L'industrie change et ne cessera pas d’évoluer. Les pièces vont continuer à se complexifier, les exigences à se préciser, et les clients à devenir plus pointus dans leurs demandes. Ce ne sont pas les fournisseurs qui dictent les règles du jeu, mais les clients, à travers leurs besoins.
C’est là que notre flexibilité prend tout son sens. Nous ne faisons pas que réagir rapidement aux commandes urgentes mais nous évoluons avec le marché, nous investissons au bon moment et nous faisons de chaque nouvelle exigence une occasion de progresser plutôt qu'une contrainte à subir.
Nous en parlons plus largement dans La Gazette, supplément Trends Tendances.
Malcourant Group
Septembre 2026
