L'industrie change de manière de produire et donc de manière de vérifier ce qu'elle produit. Fraisage 5 axes continu, pièces aux géométries toujours plus complexes, tolérances de plus en plus serrées. Les moyens de fabrication ont fait un bond ces dernières années, et les moyens de contrôle doivent suivre au même rythme. Ce n'est plus une étape annexe en bout de chaîne, c'est une compétence à part entière, qui conditionne l'accès aux projets les plus exigeants.

Pour le groupe Chirec, Malcourant a pris en charge l'intégralité d'un projet d'accroche murale de chaises : conception par le bureau d'ingénierie, usinage aluminium en série et finition anodisée réalisée en interne.

Malcourant ouvre ses portes au public le 5 octobre 2025 : visites, expo de moteurs et d’usinage, animations, rallye d’ancêtres et foodtrucks.

Malcourant élargit son parc avec une graveuse laser TECHNOmark. Traçabilité, logos, QR codes et marquages précis sur métaux et plastiques : performance et polyvalence.

Chez Malcourant, la confidentialité et l’engagement guident chaque projet. Protection des données, NDA, suivi rigoureux et qualité : un service sur mesure et de confiance.

Malcourant a conçu et produit en un mois un système de frein de bobines optimisé. Grâce à l’inox, durabilité et rapidité ont permis au client de relancer sa ligne sans retard.

Malcourant améliore son contrôle dimensionnel avec la TRIMOS C4. Plus de précision, flexibilité en atelier et efficacité accrue pour garantir la qualité des pièces usinées.

Malcourant a collaboré avec JTEKT, leader mondial des systèmes de direction, en apportant son expertise en usinage et ingénierie pour renforcer performance et fiabilité.